Анализ терминологии гибочных машин — от основ до применения

Ⅰ. Термины, связанные с механической структурой

1. Верхний штамп

Сменная матрица, установленная на ползуне, которая завершает гибку листа металла, прикладывая давление вниз. Распространенные типы включают в себя прямую ножевую матрицу, матрицу с гусиной шеей и т. д.

2. Нижняя матрица

Соответствующая матрица, закрепленная на верстаке, обычно с V-образной конструкцией отверстия. Размер отверстия (значение V) напрямую влияет на точность гибки и приспособляемость толщины листа.

3. Слайдер

Гидравлически приводимая в действие подвижная часть, которая приводит в действие верхнюю матрицу для завершения давления вниз и возвратного действия. Ее повторяющаяся точность позиционирования (±0,01 мм) является ключевым показателем для измерения производительности оборудования.

4. Задний упор

Механическое или ЧПУ-устройство, используемое для позиционирования листа, которое обеспечивает точное позиционирование посредством перемещения по оси X (вперед и назад) и оси R (вверх и вниз), что напрямую влияет на постоянство угла гибки.

5. Цилиндр

Силовой привод гидравлической системы. Технология синхронного управления с двумя цилиндрами позволяет эффективно избегать наклона ползуна и обеспечивать равномерное распределение изгибающего усилия.

Ⅱ. Терминология технических параметров

1. Изгибающая сила

Единица (КН), формула расчета: P = L * T * T * 65 / V, это давление, необходимое для изгиба пластины из углеродистой стали.

Где P — давление, L — длина гибки (м), T — толщина пластины (мм), а V — ширина нижнего отверстия штампа.

2. Инсульт

Максимальное расстояние перемещения ползуна от верхней мертвой точки до нижней мертвой точки определяет максимальную высоту обрабатываемой заготовки.

3. Высота проема

Когда ползун поднимается в наивысшую точку, зазор между верхним и нижним штампами влияет на установку формы и размещение заготовки.

4. Угловая компенсация

Система компенсации прогиба (например, гидравлические прокладки и механические клинья) компенсирует деформацию ползуна, решая проблему недостаточного угла в середине длинной заготовки.

5. Отскок

Явление отскока угла, вызванное разгрузкой материала, необходимо исправить путем компенсации изгиба. Величина отскока алюминиевого сплава может достигать 2-5°.

Ⅲ. Условия эксплуатации и безопасности

1. Одношаговый/непрерывный режим

Одношаговый режим подходит для отладки опытных образцов, а непрерывный режим используется для массового производства.

2. Решетка

Инфракрасное сенсорное устройство, которое автоматически останавливается, когда рука оператора попадает в опасную зону, в соответствии со стандартами безопасности ISO 13849.

3. Синхронизация осей Y1/Y2

Синхронная система управления масляными цилиндрами с обеих сторон гибочного станка с ЧПУ требует калибровки параметров, если отклонение превышает 0,1 мм.

4. Верстак механической компенсации

Функция выпуклой регулировки в середине верстака компенсирует упругую деформацию, вызванную давлением ползуна вниз, обеспечивая прямолинейность гибки длинных заготовок.

5. Проверка на наличие помех в пресс-форме

Программное обеспечение моделирует траекторию движения верхней и нижней форм на этапе программирования, чтобы избежать столкновений в процессе гибки.

Ⅳ. Термины, связанные с плесенью

1. V-образный штамп

Стандартный тип нижней формы, ширина V-образного отверстия обычно в 6-12 раз больше толщины пластины (например, V12 при T=2 мм).

2. Радиусная матрица

Верхний штамп, используемый для формирования определенного радиуса дуги, значение R должно соответствовать требованиям чертежа изделия.

3. Сегментная матрица

Модульная комбинированная матрица, позволяющая за счет расположения сегментов матрицы различной длины удовлетворять сложным требованиям гибки.

4. Минимальный фланец

Минимальное расстояние от края пластины до линии изгиба после гибки, как правило, не менее V/2+0,5T.

V. Терминология общих проблем

- Деформация прогиба: средняя выпуклость, вызванная неравномерным давлением при изгибе длинной заготовки

- Отступ: Повреждение поверхности пластины, вызванное недостаточной шероховатостью поверхности штампа

- Листовой лист: Отклонение позиционирования, вызванное недостаточным давлением заднего упора

Заключение

Освоение профессиональной терминологии гибочного станка является не только основой технической коммуникации, но и ключом к оптимизации параметров процесса и повышению качества обработки. Операторам рекомендуется сочетать руководство по эксплуатации оборудования с практикой на месте, чтобы постепенно углубить понимание терминологии и в конечном итоге добиться безопасных, эффективных и точных операций гибки.