(Гибочный станок) Гибка листового металла — как избежать вмятин при изгибе

При обработке листового металла вмятины при изгибе являются распространенной проблемой, которая влияет на качество внешнего вида и точность продукта, особенно для продуктов с высокими требованиями к внешнему виду, таких как панели лифтов и корпуса шкафов. ZYCO систематически объяснит, как избежать проблем с вмятинами в четырех измерениях: выбор формы, защита материала, отладка оборудования и оптимизация процесса.

Ⅰ. Анализ первопричин: Причины вмятин при изгибе

Прямой контакт с плесенью: трение и выдавливание между верхней формой (выпуклой формой) и поверхностью листа, когда верхняя форма (выпуклая форма) давит, а нижняя форма (вогнутая форма) поддерживает

Концентрация напряжений: в области вблизи линии изгиба возникает высокое напряжение, вызывающее небольшую деформацию материала

Давление примесей: Металлические частицы и пыль на поверхности формы или листа внедряются в материал

Недостаточная жесткость оборудования: неравномерное распределение давления, вызванное снижением точности машины или деформацией пресс-формы.

Ⅱ. Основное решение: Четырехмерная система защиты

1. Оптимизация формы гибочной машины - уменьшение контакта со стороны корня

Выберите специальную нижнюю форму, препятствующую образованию вмятин (ключевой момент!)

Конструкция с узким плечом: уменьшение площади контакта с пластиной (площадь контакта стандартной формы с формой, устойчивой к вдавливанию, может быть уменьшена до 60%)

Высокая твердость/зеркальная полировка: рекомендуется использовать легированную сталь с твердостью ≥HRC 60 и зеркальной полировкой.

Точно сопоставьте угол R верхней формы:

Угол R ≥ 0,8 толщины пластины (например, для пластины толщиной 1,5 мм выберите R1,2 или выше)

Избегайте концентрации напряжений, вызванной острым углом R

Научный выбор ширины V-образной канавки:

| Толщина пластины (мм) | Рекомендуемая ширина V-образной канавки (мм) | Максимально допустимое отклонение

|| 0,5-1,0 | 4-6 | ±0,2 мм

|| 1,0-2,0 | 6-16 | ±0,3 мм

|| 2,0-3,0 | 12-20 | ±0,5 мм

|| 3,0-5,0 | 20-36 | ±0,8 мм

|2. Нанесение защитного слоя формовочного материала - физическая изоляция

Специальная защитная пленка:

Пленка ПЭТ высокой вязкости (0,1-0,15 мм) подходит для пластин из нержавеющей стали и алюминия.

Статическая пленка используется для распыления деталей (чтобы избежать остатков клея)

Съемная резиновая накладка/силиконовая полоска:

Наклейте на линию сгиба силиконовую ленту, устойчивую к давлению (толщиной 0,3-0,8 мм).

Стоимость выше, чем у пленки, но ее можно использовать повторно 5-8 раз.

Временное покрытие:

Водорастворимый воск против царапин (можно мыть водой после обработки)

Сухая смазочная пленка (подходит для высокоточных деталей)

3. Техническое обслуживание оборудования и пресс-форм – обеспечение базовых условий

Ежедневная уборка:

Очистите поверхность формы нетканым материалом + безводным спиртом.

Удалите металлические частицы из V-образной канавки с помощью пневматического пистолета (необходимо делать после каждой смены пресс-формы)

Регулярное техническое обслуживание:

Проверяйте плоскостность формы еженедельно (≤0,02 мм/м)

Ежемесячно калибруйте параллельность оборудования (отклонение Y1/Y2 ≤0,05 мм)

Регулировка давления:

Рассчитайте необходимое давление в соответствии с пределом текучести материала (избегайте чрезмерного давления)

Формула: P = (65 * t² * L) / V

(t = толщина, L = длина, V = нижнее отверстие штампа)

4. Оптимизация параметров процесса – точное управление

Уменьшите скорость давления:

Обычная углеродистая сталь: 15-20 мм/с

Алюминий/нержавеющая сталь: 8-12 мм/с

Контроль времени выдержки:

Пластина толщиной ≤1,5 ​​мм: 0,5–1 секунда

Пластина толщиной ≥2 мм: 1-2 секунды (избегайте чрезмерной пластической деформации)

Ⅲ. Стандартный процесс работы листогибочного пресса (гибка листового металла)

A[Подготовка к запуску] --> B[Очистка формы и стола]

B --> C[Выберите нижнюю форму, препятствующую вдавливанию]

C --> D[Наклейте защитную пленку/полоску]

D --> E[Установить параметры: давление 90%, скорость 15 мм/с]

E --> F[Первая пробная складка]

F --> G[Определить отступ]

G --> H[Массовое производство]

G --> [Проверьте защитный слой/увеличьте угол R/очистите форму]

H --> [Выборка каждые 50 штук]

J --> [Вовремя заменяйте изношенный защитный слой]

Ⅳ. Продвинутые навыки: Обработка особых условий труда

1. Обработка зеркальной нержавеющей стали:

Используйте прозрачную мягкую полиуретановую пленку (0,3 мм) + силиконовую нижнюю форму.

Сразу после сгибания оторвите пленку, чтобы избежать старения клеевого слоя.

2. Предварительно нанесенная защита доски:

Выбирайте электростатическую пленку с низкой вязкостью

Увеличить угол изгиба R на 20% (уменьшить растяжение покрытия)

3. Толстая пластина (>4 мм) против вдавливания:

Специальная широкая нижняя форма с V-образной канавкой (V=10-12т)

Предварительно прикрепите буферную ленту 3M VHB на линии изгиба.

Ⅴ. Резюме: Ключевые контрольные точки

1. Оптимизация пресс-формы: Нижняя форма, устойчивая к вмятинам + разумный угол наклона (инвестиции обычно окупаются за 3–6 месяцев)

2. Полная изоляция: Степень покрытия защитной пленкой/полосками должна достигать 100% (обратите внимание на проверку краев)

3. Постоянное техническое обслуживание: Создайте лист учета очистки от плесени (периодичность: 2 раза в смену)

«При обработке листового металла идеальные сгибы получаются благодаря точным расчетам, а не сильному прессованию. Тщательное отношение к форме и учет всех параметров придают изделию бесшовную, точную красоту».

Внедрив вышеуказанное системное решение, можно эффективно устранить более 90% проблем с вмятинами при изгибе, а также значительно повысить уровень квалификации продукции (типичные случаи улучшения показывают, что уровень дефектов вмятин можно снизить с 8% до менее 0,5%). Рекомендуется, чтобы предприятия разработали «Руководство по предотвращению образования складок» и включили его в систему оценки сотрудников.

Если вам требуется решение, препятствующее образованию вмятин, для определенного материала (например, титанового сплава, медной пластины), вы можете предоставить подробные параметры, и ZYCO поможет вам оптимизировать его.