Когда речь заходит о выборе оборудования для обработки листового металла, наиболее частый вопрос, который мы слышим от нашей команды ZYCO по внешней торговле, звучит так: «Следует ли выбрать электрогидравлический сервоприводной листогибочный пресс или чисто электрический?» В прошлом году клиент, производящий корпуса для медицинских изделий, полмесяца мучился, желая получить высокую точность чисто электрического листогибочного пресса, но опасаясь его неспособности обрабатывать нержавеющую сталь толщиной 3 мм. Другой завод, производящий детали для бытовой техники, чуть не задержал поставку крупного заказа, потому что выбрал неподходящий станок. На самом деле, нет абсолютного «хорошего или плохого» варианта между этими двумя моделями; ключевой вопрос — подходят ли они для вашего производственного сценария. Сегодня мы поможем вам разобраться в ваших идеях с трех точек зрения: требования к обработке, стоимость использования и фактическая производительность, а также на реальных примерах.
1. Сначала разберитесь в основных различиях: не путайтесь в «технических терминах».
Многих покупателей термины «электрогидравлический сервопривод» и «чисто электрический» сбивают с толку при первом знакомстве. Ключевые различия заключаются в источнике питания и способе управления. Проще говоря:
Электрогидравлические сервопрессы приводятся в действие системой «двигатель + гидравлика». Например, двигатель приводит в движение гидравлический насос для подъема и опускания салазок и регулировки давления. Подобно гидравлическому вилочному погрузчику в цехе, он прочен и способен поднимать тяжелые грузы, что делает его подходящим для работы с толстыми материалами.
Чисто электрический гибочный станок: на протяжении всего процесса он приводится в движение непосредственно сервомотором. В нем отсутствуют такие компоненты, как гидравлическое масло и маслопроводы. Он чем-то похож на прецизионную электрическую отвертку. Он обладает быстрыми движениями и высокой точностью и подходит для тонкой работы.
Мы связались с заводом по обработке листового металла в Индонезии, который ранее использовал традиционные гидравлические прессы для обработки холоднокатаных стальных листов толщиной 1,2 мм. После перехода на полностью электрическую модель рабочие сообщили, что «нет необходимости ждать, пока гидравлическое масло заполнится, чтобы отрегулировать форму, и можно начинать работу сразу после включения станка». Это наиболее очевидное различие в удобстве использования двух моделей.
2. Исходя из трех основных потребностей: какой вариант следует выбрать вашей фабрике?
При выборе модели нельзя ограничиваться только параметрами, необходимо учитывать реальную работу, которую вы выполняете каждый день. Мы проанализировали тысячи примеров из практики наших клиентов и обнаружили, что 90% заводов быстро определяют свой выбор, основываясь на трех требованиях: «толщина обрабатываемого материала, требования к точности и размер партии».
1) Материал и толщина обработки: «Лучший вариант для толстых материалов» против «Специалиста по скорости обработки тонких материалов»
Это наиболее важный критерий оценки. «Мощность» электрогидравлического сервогибочного станка в основном обеспечивается гидравлической системой, что более выгодно при обработке толстых листов и твердых материалов; чисто электрический гибочный станок более универсален при обработке тонких материалов.
Когда следует выбирать электрогидравлический сервопривод: Если на вашем заводе часто обрабатывают углеродистую или нержавеющую сталь толщиной более 3 мм, или необходимо сгибать заготовки длиной более 2,5 метров, например, стальные конструкции и корпуса крупного оборудования, то электрогидравлическая модель будет более подходящей. Бразильский клиент, производящий детали для контейнеров, ранее использовал чисто электрический станок для обработки стальных пластин Q235 толщиной 6 мм. Они обнаружили, что давление скольжения было недостаточным, что приводило к отклонению угла более чем на 1°. После перехода на электрогидравлический сервопривод они смогли обработать 500 деталей без каких-либо проблем.
Когда следует выбирать чисто электрический листогибочный пресс: Если вы в основном обрабатываете тонкие материалы (0,5-2 мм), такие как корпуса электронных компонентов и панели медицинских устройств, преимущества чисто электрического листогибочного пресса очевидны. На заводе по производству медицинских устройств в Канаде используется чисто электрический листогибочный пресс для обработки листов из нержавеющей стали марки 304 толщиной 1 мм, что позволяет достичь точности повторяемости угла ±0,1° и снизить процент брака на 8% по сравнению с предыдущим электрогидравлическим листогибочным прессом.
Небольшое напоминание: если диапазон обработки материалов "иногда тонкие, иногда толстые", например, вам иногда нужно изготавливать заготовки толщиной 5 мм, а большую часть времени - 1 мм, рекомендуется отдавать приоритет электрогидравлическому сервоприводу — он совместим с толстыми материалами и может обеспечить точность за счет регулировки параметров при работе с тонкими материалами, в то время как чисто электрические модели легко "неспособны" работать с толстыми материалами.
2) Требования к точности: «Стабильность» против «Точности»
Обе модели обладают разной точностью, поэтому выбирайте ту, которая соответствует вашим требованиям к продукции:
Электрогидравлический сервогибочный станок: обладает «стабильной» точностью и подходит для сценариев, требующих «постоянства» при пакетной обработке. Например, при изготовлении кронштейна для наружного блока кондиционера разница в угле изгиба 0,5° не повлияет на производительность. Электрогидравлический станок может непрерывно обрабатывать 1000 деталей с погрешностью в пределах ±0,3°. Кроме того, гидравлическая система обеспечивает стабильную обратную связь по давлению, предотвращая усталость материала при длительной обработке.
Электрогибочный станок: высокая точность, подходит для изделий со строгими требованиями к деталям. Например, корпуса батарей для электромобилей имеют множество мелких, узких изгибов. Сервомотор в электрогибочных прессах точно контролирует ход ползуна, обеспечивая минимальный изгиб в 5 мм. Такая точность труднодостижима с электрогидравлическими прессами из-за гистерезиса гидравлической жидкости.
Один из наших клиентов, занимающийся производством корпусов для прецизионных приборов, ранее использовал электрогидравлический листогибочный пресс, который часто требовал доработки из-за недостаточной точности при небольших изгибах. Переход на полностью электрический пресс позволил снизить процент доработок с 12% до 2%, сэкономив время и средства.
3) Стоимость использования: «Низкие первоначальные инвестиции» против «Долгосрочной экономии средств»
При выборе модели также необходимо учитывать «долгосрочную перспективу», включая энергопотребление, техническое обслуживание и последующие затраты на аксессуары:
Тип затрат | Электрогидравлический сервоприводной листогибочный пресс | Чисто электрический листогибочный пресс |
Потребление энергии | Для работы машины необходим гидравлический насос, потребляющий приблизительно 15-20 кВт·ч электроэнергии в час. | Потребление энергии относится только к периоду работы и составляет приблизительно 8-12 кВт·ч электроэнергии в час. |
Обслуживание | Ежегодная замена гидравлического масла и очистка фильтра являются обязательными и обходятся примерно в 300 долларов США. | При отсутствии гидравлической системы требуется лишь регулярная смазка направляющих рельсов, стоимость которой составляет приблизительно 70 долларов США. |
Аксессуары для постпроизводства | Гидравлические насосы и маслопроводы со временем изнашиваются, что приводит к значительным затратам на комплектующие. | Сервомоторы обладают длительным сроком службы и требуют минимальной замены комплектующих. |
Рассмотрим реальный пример: на электростанции во Вьетнаме установлены два электрогидравлических сервоприводных гибочных станка, и только гидравлическое масло и фильтрующие элементы обходятся более чем в 600 долларов США в год. Позже была добавлена полностью электрическая модель, и смазка направляющих потребовалась всего раз в три года, что позволило значительно сэкономить на техническом обслуживании. Однако следует отметить, что первоначальная стоимость покупки полностью электрической модели на 15-20% выше, чем у электрогидравлического сервопривода. Если время работы вашего завода в день короткое (например, менее четырех часов), разница в энергопотреблении незначительна, и электрогидравлический сервопривод оказывается более экономически выгодным. Если же станок работает более восьми часов в день, в долгосрочной перспективе полностью электрическая модель позволит сэкономить деньги.
3. Трехэтапный процесс выбора ZYCO: помогает избежать «неправильного выбора».ледяное минное поле
Многие клиенты боятся сделать неверные выводы. Мы разработали простой «трехэтапный метод выбора», который поможет вам избежать ошибок:
Составьте список обрабатываемых деталей: перечислите основные заготовки, которые вы обрабатывали за последние три месяца, и отметьте для каждой из них «материал, толщину, максимальную длину гибки и требования к точности», например, «холоднокатаная стальная пластина толщиной 1,5 мм, длина гибки 1,2 метра, погрешность угла ≤0,5°», чтобы наглядно видеть свои основные потребности.
Рассчитайте «производительность»: если суточный объем обработки превышает 500 изделий, и большинство из них — тонкие материалы, предпочтительнее использовать чисто электрический привод (высокая скорость и энергосбережение); если суточный объем обработки составляет менее 200 изделий, и большинство из них — толстые материалы, выбирается электрогидравлический сервопривод (низкие первоначальные инвестиции и высокая несущая способность).
Проверка оборудования: Если вы не уверены, обязательно принесите образец для проверки оборудования. Наш завод ZYCO расположен в Нанкине. Если вы посетите наш завод, мы поможем клиентам протестировать образцы на двух моделях, сравнить точность углов и скорость обработки, а затем дадим рекомендации, исходя из бюджета. В прошлом году 80% наших клиентов нашли подходящую модель благодаря тестовым станкам.
Краткое содержание
Суть выбора электрогидравлического сервопривода или чисто электрического гибочного станка заключается в том, чтобы «оборудование адаптировалось к вашему производству, а не производство подстраивалось под оборудование». Например, для завода, производящего детали для тяжелой техники, выбор чисто электрической модели будет лишь неблагодарной задачей; для завода, производящего прецизионные электронные компоненты, выбор электрогидравлической модели приведет к снижению точности и увеличению объема доработок.
Если у вас есть конкретные параметры обработки заготовки или вы хотите узнать фактическую сравнительную скорость обработки двух моделей, вы можете оставить сообщение в поле для комментариев. Наша техническая команда предоставит вам бесплатную «Форму оценки выбора», основанную на вашей ситуации, чтобы помочь вам рассчитать стоимость и найти подходящую модель. В конце концов, покупка оборудования — это долгосрочная инвестиция, и правильный выбор гарантирует эффективное использование каждой потраченной копейки.
Оставьте свой адрес электронной почты и требования, наша профессиональная команда продаж разработает наиболее подходящее решение для вас.
Авторское право
© 2026 Nanjing Zyco CNC Machinery Co., Ltd. Все права защищены
.
ПОДДЕРЖИВАЕМАЯ СЕТЬ