Горизонтальные и вертикальные долбёжные станки: какой из них больше подходит для вашего завода?

В процессах высокоточной формовки листового металла проточка канавок является основным предварительным процессом, определяющим точность последующей гибки и однородность внешнего вида заготовки. При правильном выборе станка можно протачивать толстые листы глубоко и равномерно, а тонкие листы — неглубоко и равномерно, что может повысить эффективность производственной линии на 30%. При неправильном выборе станка отклонение глубины канавки больших листов может превысить 0,2 мм, что приведет к изгибу и короблению, или небольшие партии заготовок будут многократно зажиматься, и производство станет все медленнее и медленнее.

Многие заводы по производству листового металла сталкиваются с проблемой выбора между горизонтальным и вертикальным вариантами обработки при покупке пазовых станков. Сегодня мы поможем вам точно подобрать подходящую модель, учитывая три аспекта: логику процесса, сценарии обработки и технические ограничения.

1. Основная логика процесса: эффективность двухпроходного процесса против стабильности и точности однопроходного процесса

Эффективность и точность долбёжного станка можно определить по конфигурации его режущей головки и логике цикла обработки, которые определяют его пригодность для различных сценариев.：

Вертикальный пазовый станок: 8-лезвийная двухпроходная обработка, эффективный двигатель для толстых пластин и небольших деталей.

Вертикальная модель оснащена 8 комплектами режущих головок и использует «логику двухпроходной обработки»: на исходящем проходе 4 комплекта режущих головок одновременно выполняют прорезку канавок, а на обратном проходе другие 4 комплекта режущих головок переключаются для продолжения обработки, и за один цикл обработки можно обработать 2 канавки.

Такая конструкция идеально подходит для обработки небольших партий и различных категорий изделий. Например, при производстве небольших панелей для корпусов оборудования и декоративных металлических деталей отпадает необходимость в частой корректировке положения плат, а объём обработки в единицу времени может быть увеличен более чем на 40%.

С технической точки зрения вертикальный пазовый станок отличается превосходной совместимостью с толстыми материалами.：

Максимальная толщина зажима: 6-7 мм

Рекомендуемая глубина канавки: ≤2,5 мм (удовлетворяет требованиям гибки с глубокими канавками)

Для заводов, которые в основном изготавливают толстые заготовки и изготавливают небольшие партии заказов, вертикальные пазовые станки являются экономически выгодным выбором, сочетающим в себе «точность + эффективность».

Горизонтальный пазовый станок: однопроходная обработка четырьмя лезвиями, лидер по стабильности для высокоточной прорезки канавок на больших листах.

Горизонтальная модель оснащена 4 комплектами режущих головок и использует «логику однопроходной обработки»: при исходящем проходе с пластиной для создания канавок соприкасается только режущая головка, а при обратном проходе держатель инструмента автоматически поднимается, завершая обработку только 1 канавки за один цикл обработки.

Хотя это может показаться «более медленным темпом», на самом деле это «исключительная оптимизация» для панелей большого размера: когда широкие панели навесных стен и длинные детали внутренней отделки рельсовых путей (длиной ≥ 3 м) укладываются плашмя на горизонтальный длинный рабочий стол, однопроходная обработка позволяет избежать ошибок позиционирования, вызванных возвратно-поступательным движением панелей, а отклонение от прямолинейности паза можно контролировать в пределах 0,05 мм.

Его технические возможности больше ориентированы на «прецизионную проточку канавок на тонких пластинах»:

Максимальная толщина зажима: 4 мм

Рекомендуемая глубина канавки: ≤1,5 ​​мм (соответствует эстетическим требованиям гибки с неглубокой канавкой)

Для заводов, специализирующихся на изготовлении крупногабаритных панелей и высокоточных заказов, горизонтально-пазовые станки являются ключевым оборудованием, обеспечивающим высокий выход качественной продукции.

2. Руководство по выбору на основе сценария: выбор правильной машины = экономия 30% затрат на обработку

Не существует «универсальной модели», есть только модель, которая подходит вашей производственной линии. Сопоставьте ее с основными типами заказов вашего завода, чтобы быстро сузить круг вариантов:

Выбирайте вертикаль прорезка канавок сначала машина, если ваш завод:

✅ Основные заказы включают небольшие шкафы и толстые металлические компоненты (например, распределительные панели и корпуса оборудования)

✅ Часто обрабатываю пластины толщиной 6-7 мм и нуждаюсь в канавках глубиной более 2 мм для поддержки гибки

✅ Заказы в основном небольшие партии с высокой частотой, и приоритет отдается эффективности обработки за единицу времени.

Выбирайте горизонтальный вариант прорезка канавок сначала машина, если ваш завод:

✅ Основные заказы включают большие фасадные панели и длинные конструктивные элементы (такие как элементы навесных стен и внутренняя отделка железнодорожного транспорта)

✅ Часто обрабатывают тонкие листы толщиной до 4 мм и требуют неглубоких канавок для обеспечения ровности поверхности после гибки.

✅ Заказы в основном крупногабаритные, высокоточные изделия, с жесткими требованиями к однородности пазов

Смешанные заказы как выбирать?

Если фабрика занимается как небольшими партиями толстых материалов, так и крупноформатными тонкими пластинами, она может определить приоритетный тип машины на основе «процента основных заказов»: например, если 70% основных заказов приходится на мелкие и толстые детали, следует выбрать вертикальную машину. прорезка канавок машина; в противном случае выберите горизонтальную машину.

3. Ловушки выбора модели: не позволяйте «одержимости спецификациями» снизить эффективность вашего производства

Многие фабрики попали в эти ловушки:

· Слепой выбор вертикального пазового станка (поскольку зажимная пластина может удерживать более толстые материалы), но основной заказ был на большие панели, привел к тому, что панели колебались во время зажима, из-за чего отклонение глубины паза превысило 0,2 мм, а скорость повторной обработки при гибке достигла 15%;

· Следуя тенденции и выбирая горизонтальный пазовый станок (из-за его более высокой точности), но часто обрабатывая материал толщиной 6 мм, вы вынуждены снижать скорость обработки, что приводит к снижению эффективности на 50 % по сравнению с вертикальной моделью.

Суть отбора заключается в соответствии «технологическим требованиям основных заказов», а не просто в стремлении к «максимуму параметров».

Какую модель следует использовать вашему заводу?

Если вы всё ещё не уверены, свяжитесь с нами и отправьте нам данные о размерах, толщине материала и суточной производительности, необходимой для ежедневной обработки вашего предприятия. Мы подберём для вас подходящую модель станка, и вы также можете запланировать пробную обработку образца станка на месте. Ведь выбор правильной модели станка — это первый шаг к снижению затрат и повышению эффективности обработки листового металла.