Распространенные неисправности и способы их устранения на гибочных станках с ЧПУ

В качестве основного оборудования в листовой металл обработки, эффективности и точности электрогидравлические гибочные машины имеют решающее значение для качества продукции. Однако в реальных условиях эксплуатации, под влиянием привычек эксплуатации, уровня обслуживания и факторов окружающей среды, некоторые неисправности оборудования неизбежны. В этой статье классифицируются и анализируются распространенные неисправности электрогидравлические гибочные машиныи предоставляет соответствующие решения, помогающие операторам и обслуживающему персоналу быстро выявлять проблемы и возобновлять производство..

Ⅰ. Ненормальное движение ползунка

Явление неисправности:

Ползунок не может нормально двигаться вниз или вверх, скорость движения нестабильна или он застрял посередине.

Анализ причин:

1. Недостаточное давление в гидравлической системе может быть вызвано износом масляного насоса, неправильной регулировкой перепускного клапана или загрязнением гидравлического масла..

2. Электромагнитный клапан, управляющий ползунком, застрял или повреждена катушка, и масляный контур не может нормально переключаться..

3. Направляющая плохо смазана или зазор между ползуном и направляющей слишком большой, что приводит к повышенному механическому сопротивлению..

4. Датчик смещения выходит из строя, и сигнал обратной связи становится ненормальным, что приводит к неправильной оценке системы управления..

5. Повреждено уплотнение цилиндра, из-за чего поршневой шток не может работать..

Решение:

1. Проверьте уровень и качество гидравлического масла, замените загрязненное масло и очистите масляный бак; отрегулируйте перепускной клапан на номинальное давление..

2. Разберите электромагнитный клапан для очистки или замените поврежденный сердечник клапана/катушку..

3. Очистите направляющую и добавьте специальную смазку, а также отрегулируйте зазор направляющей до стандартного диапазона..

4. Откалибруйте или замените датчик перемещения и проверьте надежность соединения сигнальной линии..

5. Откройте цилиндр, чтобы проверить или заменить уплотнение..

Ⅱ. Отклонение угла изгиба слишком велико

Явление неисправности:

Угол заготовки после обработки неравномерен, верхняя и нижняя формы не совмещены или имеется одностороннее отклонение угла..

Анализ причин:

1. Снижена точность позиционирования заднего упора, что может быть вызвано износом винта или неисправностью энкодера серводвигателя..

2. Форма установлена ​​неплотно или параллельность верхней и нижней форм не откалибрована..

3. Пропорциональный клапан в гидравлической системе реагирует с задержкой, что приводит к неравномерному распределению давления..

4. Колебания толщины или твердости материала превышают компенсирующую способность оборудования..

Решение:

1. Проверьте механизм передачи заднего упора, замените изношенный винтовой стержень; откалибруйте нулевую точку серводвигателя..

2. Установите форму на место и с помощью циферблатного индикатора отрегулируйте параллельность верхней и нижней форм..

3. Очистите сердечник пропорционального клапана или замените старый корпус клапана, чтобы оптимизировать параметры управления..

4. Отрегулируйте параметры компенсации давления в соответствии с характеристиками материала или добавьте ссылки на испытания материалов..

Ⅲ. Утечка в гидравлической системе или ненормальный шум

Явление неисправности:

Вокруг масляного бака появляются масляные пятна, а температура масла аномально повышается; во время работы возникает резкий шум или вибрация..

Анализ причин:

1. Ослабленные соединения гидравлических труб или стареющие уплотнения приводят к утечке масла..

2. Гидравлический насос всасывает воздух (уровень масла слишком низкий или засорен масляный всасывающий фильтр), создавая кавитационный шум..

3. Перепускной клапан находится в состоянии перелива под высоким давлением в течение длительного времени, что приводит к перегреву системы..

4. Внутренняя стенка масляного цилиндра поцарапана или поршневое уплотнение выходит из строя, что приводит к внутренней утечке..

Решение:

1. Затяните соединения труб и замените уплотнительные кольца или комбинированные прокладки..

2. Залейте гидравлическое масло до стандартного уровня, очистите или замените масляный всасывающий фильтр..

3. Проверьте, не превышает ли нагрузка предел, чтобы избежать частого открытия перепускного клапана..

4. Разберите масляный цилиндр, чтобы проверить уплотнения, а также отремонтируйте или замените поврежденные детали..

Ⅳ. Отказ электрической системы управления

Явление неисправности:

Сенсорный экран работает ненормально, кнопки не реагируют или оборудование внезапно останавливается.

Анализ причин:

1. Плохой контакт точек входа/выхода модуля ПЛК или выгорание контактов реле.

2. Колебания напряжения питания приводят к нестабильному питанию системы управления.

3. По ошибке сработал аварийный выключатель или заблокирована световая завеса безопасности..

4. Параметры программы утеряны или версии программного обеспечения конфликтуют.

Решение:

1. Используйте мультиметр для обнаружения входного сигнала ПЛК, очистите или замените реле..

2. Установите стабилизатор напряжения и проверьте надежность линии заземления..

3. Сбросьте кнопку аварийной остановки и устраните препятствия в зоне обнаружения световой завесы..

4. Повторно импортируйте резервные параметры и обновите прошивку системы управления..

V. Рекомендации по профилактическому обслуживанию

1. Регулярное техническое обслуживание: замена гидравлического масла и фильтрующего элемента каждые 12 месяцев, а также очистка радиатора от пыли..

2. Мониторинг параметров: регистрация рабочих данных, таких как давление и температура, и своевременное устранение аномальных тенденций..

3. Калибровка точности: ежемесячно проверяйте параллельность ползуна и повторяемость точности позиционирования заднего упора..

4. Машинисты поездов: избегайте человеческих ошибок, таких как перегрузка и неправильное программирование..

Заключение

Отказ электрогидравлических гибочных машин часто имеет характеристики множественных причин и одного результата. Быстрая диагностика требует комплексного анализа механических, гидравлических и электрических аспектов. Стандартизируя рабочие процедуры и внедряя профилактическое обслуживание, можно значительно снизить частоту отказов. В случае сложных проблем (таких как дисбаланс динамических характеристик пропорциональных клапанов) рекомендуется обращаться к производителю оборудования или профессиональным инженерам для углубленной отладки, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования. ZYCO — производитель, специализирующийся на проектировании и производстве гибочных машин. Если у вас есть какие-либо вопросы о гибочных машинах, вы также можете связаться с нами. Инженерная команда ZYCO поможет вам их решить.