Полное руководство по тоннажу, длине гибки, ходу поршня, осям, контроллерам и оснастке.

Управляющее резюме

Выбор подходящего листогибочного пресса — это не просто сравнение тоннажа станка, рабочей длины и цены.

Листогибочный пресс может обладать достаточной номинальной грузоподъемностью, но при этом оказаться непригодным из-за слишком короткой рабочей длины, недостаточного просвета, ограничения глубины зева для изготовления детали, невозможности позиционирования необходимых фланцев задним упором или невозможности безопасного выполнения гибки с помощью имеющегося инструмента.

Наиболее надежный процесс отбора начинается с определения деталей, которые необходимо изготовить.

Материал тип, толщина листа, длина изгиба, минимальный размер полки, требуемый внутренний радиусГлубину коробки, допуски по размерам, размер партии и ассортимент продукции следует определить до принятия решения о конфигурации оборудования.

Правильная последовательность выбора:

Детали → Усилие изгиба → Рабочая длина и геометрия станка → Оси → Контроллер → Инструментарий → Варианты точности → Автоматизация

Этот метод, основанный на предварительном отборе комплектующих, помогает производителям избежать двух распространенных проблем при закупках:

1.Покупка станка, который не может производить важные детали.

2.Оплата функций, которые не создают практической производственной ценности.

Цель состоит не в том, чтобы приобрести листогибочный пресс с самыми широкими техническими характеристиками или наибольшим количеством осей. Цель состоит в том, чтобы выбрать комплектную систему гибки, которая сможет безопасно, точно и эффективно производить необходимые детали.

Ключевой инженерный принцип

Не выбирайте листогибочный пресс из технической спецификации станка. Выберите его из тех деталей, которые вам необходимо изготовить.

В технической спецификации описываются производительность и конфигурация машины.

Это не подтверждает автоматически, может ли станок производить конкретную деталь.

При комплексной оценке листогибочного пресса необходимо учитывать взаимодействие между:

· Прочность материала

· Толщина листа

· Фактическая длина изгиба

· V-образное отверстие матрицы

· Необходимый внутренний радиус

· Минимальный фланец

· Глубина детали

· высота инструмента

· Метод изгиба

· Конфигурация заднего упора

· Компенсация отклонения

· Рабочий процесс оператора

· Объём производства

Поэтому станок следует оценивать как часть формовочной системы, а не как отдельный элемент оборудования.

1. Начните с деталей, а не с машины.

Перед запросом коммерческих предложений составьте примерный перечень комплектующих.

Не следует оценивать машину, ориентируясь только на самый большой лист бумаги, использованный на заводе. Самой сложной частью может оказаться следующее:

· Короткая, но очень толстая тарелка

· Глубокий электрощиток

· Компонент с узким фланцем

· Коническая часть

· Деталь, требующая нескольких различных положений заднего упора.

· Длинный компонент со строгими требованиями к прямолинейности.

· Компонент из высокопрочной стали

· Изделие, требующее большого внутреннего радиуса

· Компонент с возвратными фланцами, который может столкнуться с пуансоном.

Самая большая заготовка не всегда является самым сложным компонентом.

Короткая и толстая заготовка может создавать высокую концентрированную нагрузку. Для глубокой коробки может потребоваться больший ход и большее расстояние между заготовками. Для узкого фланца может потребоваться меньшее V-образное отверстие. Для сложной детали с несколькими изгибами может потребоваться больше осей заднего упора и графическое программирование.

1.1. Подготовка базы данных репрезентативных деталей.

Перед выбором оборудования необходимо собрать следующую информацию.

В идеале база данных деталей должна включать чертежи или 3D-модели, а не только словесное описание.

Поставщик оборудования может гораздо точнее оценить область применения, если покупатель предоставит фактическую геометрию детали.

1.2 Определите наиболее ресурсоемкие детали

Завод может производить сотни различных компонентов, но при выборе оборудования следует сосредоточиться на тех деталях, которые определяют верхние пределы его применения.

Создайте отдельные группы для:

· Максимальная толщина

· Максимальная длина изгиба

· Минимальный фланец

· Самый глубокий ящик

· Наименьший требуемый радиус

· Материал высочайшей прочности

· Наиболее сложная последовательность изгиба

· Максимально строгий допуск по углу

· Максимально жесткие допуски на положение фланца

· Максимальный годовой объем производства

Эти требования могут исходить из разных источников.

Например, один компонент может определять требуемый тоннаж, другой — требуемую ширину прохода, а третий — конфигурацию задней кромки палубы.

Именно поэтому выбор листогибочного пресса только по одному образцу детали может привести к неполному результату.

1.3 Разделение текущих требований и будущих возможностей

Необходимо учитывать будущие объемы производства, но это не должно становиться оправданием для неконтролируемого завышения технических характеристик.

Разделите требования на три категории:

Подтвержденное производство

Детали, находящиеся в настоящее время в производстве или уже заказанные.

Вероятный будущий объем производства

Комплектующие, эффективность которых подкреплена четкими коммерческими перспективами, программами для клиентов или производственными планами.

Возможное будущее производство

Детали, которые теоретически могут быть произведены, но не имеют определенной коммерческой необходимости.

Оборудование должно в полной мере обеспечивать подтвержденное производство и в разумных пределах поддерживать вероятное будущее производство.

Как правило, нецелесообразно приобретать избыточное количество тоннажа, длины, осей и автоматизации только для неопределенных целей.

2. Выберите подходящий тип листогибочного пресса.

Различные конструкции листогибочных прессов подходят для различных производственных задач.

Тип оборудования следует выбрать до сравнения подробных конфигураций.

2.1 Торсионный синхронизированный листогибочный пресс с ЧПУ

Торсионный листогибочный пресс механически соединяет левую и правую стороны ползуна посредством торсионного вала.

В целом подходит для:

· Простая работа по сгибанию

· Относительно стабильная толщина материала

· Умеренные требования к точности

· Повторяющиеся детали

· Ограниченный ассортимент продукции

· Приложения, чувствительные к бюджету

К его преимуществам обычно относятся более простая конструкция, меньшие первоначальные инвестиции и простота в эксплуатации.

Однако, как правило, он предлагает меньшую гибкость в синхронизации ползуна, компенсации и многоосевой конфигурации, чем электрогидравлический листогибочный пресс с ЧПУ.

Не следует выбирать его только потому, что он дешевле. Покупатель должен сначала убедиться, что его точность и возможности программирования соответствуют реальным деталям.

2.2 Электрогидравлический синхронный листогибочный пресс с ЧПУ

Электрогидравлический синхронный листогибочный пресс независимо управляет положением левого и правого ползуна по осям Y1 и Y2.

Он широко используется для:

· Производство листового металла с широким ассортиментом продукции

· Сложный изгиб

· Более высокая степень согласованности углов

· Многоосевые задние упоры

· Графическое программирование ЧПУ

· Изгиб длинных деталей

· Системы корончатого прессования с ЧПУ

· Автоматизированные системы гибки

Данная конфигурация обеспечивает больший контроль над параллелизмом в оперативной памяти, гибкость программирования и производства.

Для предприятий, производящих изделия из различных материалов, разной толщины и геометрии, электрогидравлический листогибочный пресс с ЧПУ часто является более универсальным долгосрочным решением.

2.3 Сервоэлектрический листогибочный пресс

В сервоэлектрическом листогибочном прессе используется электрическая система привода, а не традиционная гидравлическая система.

Его обычно рассматривают для:

· Тонко- и среднетоннажный листовой металл

· Более короткая рабочая длина

· Высокоцикличное производство

· Чистые производственные помещения

· Приложения, в которых приоритет отдается энергоэффективности

· Прецизионные компоненты с частыми изменениями программного обеспечения.

Его пригодность зависит от требуемого тоннажа, рабочей длины, возможностей местного обслуживания и структуры производства.

Сервоэлектрические машины следует оценивать с учетом всех производственных потребностей, а не только на основе заявлений об энергопотреблении.

2.4 Тандемный листогибочный пресс

Система тандемной сборки, объединяющая два листогибочных пресса, позволяет гнуть очень длинные детали.

Это может быть уместно в следующих случаях:

· Поляки

· Длинные конструктивные элементы

· Большие панели

· Транспортное оборудование

· Компоненты судостроения

· Длинные архитектурные изделия

В зависимости от конструкции, машины могут работать как вместе, так и по отдельности.

Применение тандемных систем требует тщательной оценки синхронизации, фундамента, выравнивания инструментов, обработки материалов и безопасности оператора.

2.5 Компактный пресс для тяжелых пластин

Компактный листогибочный пресс может оказаться более практичным решением, если завод в основном занимается гибкой коротких и толстых деталей.

Например, компания, производящая детали из углеродистой стали короче примерно 800 мм, но толщиной до примерно 20 мм, может не получить выгоды от приобретения обычного листогибочного пресса с длинной станиной только для получения необходимого тоннажа.

Компактная конструкция повышенной прочности может обеспечить ряд потенциальных преимуществ:

· Меньшие требования к площади помещения

· Более подходит для концентрированного сильного изгиба

· Сокращение расстояния для перемещения материалов.

· Сокращение ненужной длины спальных мест

· Более целенаправленные инвестиции в целевое применение

При принятии окончательного решения необходимо учитывать нагрузку на оснастку, конструкцию рамы, фактическую длину изгиба, прочность материала и требуемую производительность.

3. Как выбрать необходимое Тоннаж листогибочного пресса

тоннаж листогибочного пресса Определяет, может ли машина создать достаточную силу для требуемого изгиба.

Однако при выборе тоннажа следует руководствоваться исключительно толщиной.

Для изгибание воздухаНа требуемую силу в основном влияют следующие факторы:

· Предел прочности материала на растяжение

· Толщина листа

· Фактическая длина изгиба

· V-образное отверстие матрицы

· Метод изгиба

· геометрия инструмента

· Требуемый радиус

Упрощенное соотношение можно выразить следующим образом:

Усилие изгиба увеличивается с ростом прочности материала, длины изгиба и квадрата толщины листа, в то время как большее отверстие V-образной матрицы уменьшает требуемое усилие.

Эта взаимосвязь объясняет, почему небольшие изменения толщины могут привести к существенному увеличению тоннажа.

3.1 Прочность материала

Углеродистая сталь обычно используется в качестве эталонного материала в таблицах тоннажа листогибочных прессов.

Материалы с более высокой прочностью на растяжение, как правило, требуют большей силы изгиба.

Например:

· Нержавеющая сталь Обычно требует больше усилий, чем обычная низкоуглеродистая сталь.

· Для высокопрочной стали может потребоваться значительно большее усилие.

· Алюминий Как правило, требует меньшего усилия, чем низкоуглеродистая сталь, в зависимости от сплава и состояния.

Одного лишь названия материала недостаточно.

«Нержавеющая сталь», «алюминий» и «высокопрочная сталь» — каждый из этих металлов включает в себя множество марок с различными механическими свойствами.

Для ответственных применений следует использовать фактическую марку материала и диапазон предела прочности на растяжение.

3.2 Толщина листа

В стандартных расчетах изгиба в воздухе изгибающая сила возрастает приблизительно пропорционально квадрату толщины листа.

Это означает, что для удвоения толщины может потребоваться гораздо больше усилий, чем в два раза.

Станок, который без проблем сгибает материал толщиной 3 мм, может оказаться непригодным для сгибания материала толщиной 6 мм при той же длине сгиба и V-образном раскрытии.

Изменение толщины также влияет на:

· Необходимое V-образное отверстие

· Внутренний радиус

· Спрингбэк

· Минимальный фланец

· Загрузка инструмента

· Последовательность углов

Покупатель должен указать как номинальную толщину, так и реалистичный производственный допуск.

3.3 Фактическая длина изгиба

Расчет тоннажа следует производить, используя фактическую длину линии сгиба, а не автоматически всю ширину листа.

В заготовке шириной 3000 мм может быть изгиб длиной всего 800 мм.

И наоборот, несколько меньших деталей могут быть одновременно согнуты поперек более длинного участка станины.

Таким образом, требуемая длина машины должна отражать реальную длину в загруженном состоянии.

3.4 V-образное отверстие матрицы

V-образное отверстие матрицы оказывает непосредственное влияние на усилие изгиба.

Обычно отверстие меньшего размера:

· Увеличение требуемого тоннажа

· Создает меньший внутренний радиус изгиба в воздухе.

· Поддерживает более короткий фланец

· Увеличивает локальное давление инструмента.

· Повышает риск появления царапин или растрескивания на определенных материалах.

Как правило, отверстие большего размера:

· Снижает требуемый тоннаж

· Создает больший внутренний радиус

· Требуется фланец минимальной длины.

· Может снизить способность к воспроизведению мелких деталей.

Таким образом, V-образное отверстие нельзя выбирать только для уменьшения тоннажа машины.

Также необходимо обеспечить требуемый радиус и минимальный размер фланца.

Используйте ресурсы ZYCO по выбору V-образных матриц, чтобы сравнить толщину, размер отверстия, внутренний радиус и минимальный фланец, прежде чем окончательно определиться с производительностью станка.

Рекомендуемые внутренние ссылки:

· Таблица выбора V-образных матриц для листогибочных прессов
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-v-die-selection-chart

· Как выбрать правильное отверстие V-образной матрицы для листогибочного пресса
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/how-to-choose-press-brake-v-die-opening

· Минимальная длина фланца Гид
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/minimum-flange-length-guide

3.5 Метод изгиба

Управление воздухом, дно и монетизация требуются разные уровни силы.

Гибка в воздухе обычно требует наименьшего усилия и обеспечивает наибольшую гибкость, поскольку один набор инструментов позволяет создавать различные углы за счет контроля глубины погружения пуансона.

Для достижения упора требуется больше усилий, и этот процесс в большей степени зависит от угла наклона инструмента и свойств материала.

Для чеканки требуется значительно большее усилие, и этот метод подходит не для всех станков или инструментальных систем.

Выбор станка должен основываться на конкретном методе формовки, а не на предположении, что каждая опубликованная таблица тоннажа применима ко всем процессам.

3.6 Общий тоннаж — не единственное ограничение по нагрузке.

Машина, рассчитанная на определенную суммарную грузоподъемность, не позволяет автоматически сосредоточить всю силу на очень коротком участке полотна.

Покупатель должен подтвердить:

· Максимальная суммарная сила машины

· Допустимая сила на метр

· Минимально допустимая длина в загруженном состоянии

· Ограничения на погрузку вне центра

· Допустимая нагрузка на верхнюю часть инструмента

· Низкая допустимая нагрузка на инструмент

· Допустимая нагрузка на держатель инструмента

· Пределы нагрузки стола и ползуна

Это особенно важно для коротких и толстых деталей.

Станок может обладать достаточной общей тоннажностью, но при этом превышать допустимую локальную нагрузку на оснастку или раму.

3.7 Избегайте выбора станка без рабочего резерва.

При выборе производственного оборудования не следует допускать, чтобы для изготовления обычных деталей требовалась абсолютная номинальная производительность при идеальных условиях.

В реальный производственный процесс входят:

· Изменение прочности материала

· Изменение толщины

· Износ инструмента

· Различные V-образные отверстия

· Вариант настройки

· Будущие изменения продукта

Разумный резерв мощности помогает предотвратить непрерывную работу машины на пределе ее возможностей.

Однако избыточный резерв увеличивает стоимость машины, ее размеры, энергопотребление и стоимость оснастки.

Размер резерва следует выбирать исходя из фактической неопределенности производства и подтверждать у поставщика оборудования и инструментов.

3.8 Воспользуйтесь калькулятором, затем проверьте правильность приложения.

Калькулятор тоннажа листогибочного пресса полезен для предварительного выбора, но результат следует сверить со следующими параметрами:

· Материальные данные

· предельные нагрузки инструмента

· Правила распределения нагрузки машины

· Фактический метод сгибания

· Геометрия детали

· По возможности, проведите производственные испытания.

Рекомендуемые внутренние ссылки:

· Калькулятор тоннажа листогибочного пресса
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-calculator

· Руководство по тоннажу листогибочного пресса
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tonnage-guide

4. Как выбрать правильную длину изгиба

Рабочая длина должна определяться исходя из максимальной фактической длины изгиба, которую может обеспечить завод.

Не следует автоматически выбирать станок, исходя из максимального размера листа.

4.1 Рабочая длина в зависимости от ширины листа

Ширина заготовки может превышать ширину линии сгиба.

Например, большой лист бумаги может содержать:

· Короткий частичный изгиб

· Несколько отдельных изгибов

· Изгиб, расположенный под углом

· Обратный фланец, взаимодействующий с боковой рамой.

Покупателю следует оценить геометрию изгиба, а не полагаться только на размер заготовки.

4.2 Расстояние между боковыми рамками

Указанная рабочая длина не совпадает с расстоянием между боковыми рамами станка.

Деталь может проходить через оснастку, но при этом мешать раме во время позиционирования или вращения.

Этот вопрос особенно важен для:

· Глубокие ящики

· Большие панели

· Детали с боковыми фланцами

· Компоненты, требующие многократного вращения

· Изгибы не по центру

Деталь следует проверять на протяжении всей последовательности гибки.

4.3 Не покупайте кровати ненужной длины

Более длинная машина не обязательно лучше.

Увеличение длины кровати может привести к увеличению:

· Цена покупки

· Площадь, занимаемая машиной

· Требования к фундаменту

· Требования к контролю отклонения

· инвестиции в оборудование

· Расстояние для перемещения материалов

· Стоимость транспортировки и установки

Если завод в основном производит короткие детали, то излишняя длина станка может скорее снизить, чем повысить эффективность.

4.4 Рассмотрим многокомпонентную гибку

На некоторых заводах несколько одинаковых мелких деталей размещаются поперек рабочей поверхности, и их сгибают за один цикл.

Это может повысить производительность, но оценка должна включать в себя:

· Общая длина в загруженном состоянии

· Равномерное позиционирование частей

· Сегментация инструментов

· Распределение нагрузки

· Безопасность оператора

· демонтаж детали

· Различия между позициями

Гибку нескольких деталей следует планировать обдуманно, а не предполагать, исходя из номинальной рабочей длины.

4.5 Тщательно продумайте будущие требования к длине.

Дальнейшее расширение производства может оправдать увеличение рабочей длины.

Однако покупателю следует сравнить два варианта:

1.Сейчас покупаю машину побольше.

2.В дальнейшем, если длинные детали станут регулярным продуктом, можно будет передать производство на аутсорсинг или приобрести специализированное оборудование.

Наиболее экономичный выбор зависит от вероятности, объема и стоимости будущей работы.

5. Ход поршня, глубина пропила, глубина горловины и геометрия станка.

При закупке листогибочного пресса основное внимание уделяется тоннажу и рабочей длине.

Геометрию станка часто упускают из виду.

Листогибочный пресс может обладать достаточной силой и длиной, но при этом не суметь изготовить деталь из-за недостатка рабочего пространства.

5.1 Ход поршня

Ход поршня — это максимальное расстояние перемещения штока.

Для следующих случаев может потребоваться большее количество ударов:

· Высокое оборудование

· Глубокие ящики

· Инструменты большого радиуса

· Специальные формовочные инструменты

· Детали, требующие дополнительного зазора при установке.

· Компоненты, которые необходимо снимать под углом.

Не следует оценивать инсульт самостоятельно.

Фактический полезный размер отверстия также зависит от освещенности, высоты инструмента и запрограммированного верхнего положения.

5.2 Высота потолков (светлая или открытая)

Просвет между тараном и столом — это вертикальное расстояние, доступное между тараном и столом, когда таран находится в верхнем положении.

Производители могут по-разному определять это измерение, поэтому покупателю следует уточнить, соответствует ли опубликованное значение действительности:

· Без инструментов

· Между держателями инструментов

· От рамы к столу

· В определённом положении тарана

Достаточное количество дневного света важно для:

· Глубокие каналы

· Высокие удары

· Инструменты большого радиуса

· системы подгибки

· Специальные операции формования

· Простая установка и извлечение деталей

Большой номинальный световой просвет не гарантирует достаточного полезного пространства после установки оборудования.

5.3 Глубина горла

Глубина посадочного места — это расстояние от центральной линии изгиба до внутренней стороны рамы станка.

Это определяет, насколько глубоко большой лист может войти в машину в области боковой рамы.

Глубина глотки имеет значение в следующих случаях:

· Линия сгиба находится далеко от края листа.

· Между рамами должна проходить большая панель.

· Предыдущая установка фланца изменяет ориентацию детали.

· Заготовка должна вращаться во время многократного процесса.последовательность изгибов.

Для многих обычных деталей стандартной глубины зева вполне достаточно.

Для больших панелей и специализированной продукции это может стать решающим ограничением.

5.4 Расстояние между кадрами

Расстояние между рамками влияет на возможность установки, поворота и извлечения компонента.

Производитель может заявлять о рабочей длине станка в 3200 мм, но расстояние между рамами будет меньше.

Если у компонента большие боковые фланцы или глубокий корпус, это различие может повлиять на технологичность изготовления.

5.5 Высота установки инструмента

Общая высота установленного инструмента включает в себя:

· Верхний держатель инструмента

· Ударить кулаком

· Нижний держатель инструмента

· Умереть

· Адаптеры

· Быстрозажимные компоненты

· Специальная оснастка

Поставщик оборудования должен оценить предлагаемый набор инструментов, а также ход поршня и высоту осевого раскрытия.

Это особенно важно для:

· Пробойники с изогнутой гирей

· Высокие удары

· Большие V-образные матрицы

· Регулируемые матрицы

· инструменты для подшивания

· Радиусная оснастка

· Инструменты для формовки на заказ

5.6 Высота стола и эргономика оператора

Высота стола влияет на:

· Положение оператора

· Материальная поддержка

· Совместимость с передними опорными рычагами

· Интеграция с конвейерами или роботами.

· Обработка больших панелей

Оценивать возможности станка следует не только по его производительности при формовке.

Неправильная эргономика может снизить производительность и повысить утомляемость оператора, даже если машина технически исправна.

Подписи к диаграмме:

· Рабочая длина

· Расстояние между кадрами

· Гладить

· Дневной свет

· Глубина горла

· высота стола

Рекомендуемый альтернативный текст:
Геометрическая схема листогибочного пресса с указанием рабочей длины, хода, ширины просвета, глубины зева, расстояния между рамами и высоты инструмента.

6. Сколько осей листогибочного пресса вам нужно?

Выбор оси должен основываться на геометрии детали и требованиях к ее позиционированию.

Большее количество осей не делает автоматически листогибочный пресс более точным или более производительным.

Ось создает ценность только тогда, когда производственный процесс может ее использовать.

6.1 Оси Y1 и Y2

Точки Y1 и Y2 независимо управляют левой и правой сторонами ползуна на электрогидравлическом синхронном листогибочном прессе.

Они поддерживают:

· Синхронизация оперативной памяти

· Коррекция положения

· Контролируемый наклон там, где это разрешено.

· Более высокая стабильность изгиба

· Интеграция со стратегиями обработки коронки и контроля угла с помощью ЧПУ.

Управление Y1/Y2 является одним из главных отличий электрогидравлических синхронных машин от машин с торсионными балками.

6.2 Ось X

Ось X управляет положением заднего упора относительно передней и задней части изделия.

Он определяет размер фланца для многих стандартных отводов.

Для следующих целей может быть достаточно базовой оси X:

· Прямоугольные части

· Повторяющиеся размеры фланцев

· Простые скобки

· Производство с низкой сложностью

Необходимо проверить требуемый ход и скорость, сравнив их с фактическим диапазоном фланца.

6.3 Ось R

Ось R перемещает задние упорные пальцы вертикально.

Это полезно в следующих случаях:

· Эта деталь имеет разную высоту ступеней.

· Предыдущий изгиб изменяет уровень опоры.

· Заготовку необходимо измерить выше или ниже нормального положения.

· Для выполнения сложных последовательностей сгибаний требуется разная высота пальцев.

Управление по оси R позволяет сократить объем ручной регулировки и повысить стабильность настроек.

6.4 Оси Z1 и Z2

Z1 и Z2 независимо перемещают упорные пальцы вдоль рабочей длины.

Они полезны для:

· Детали разной ширины

· Компоненты, смещенные от центра

· Асимметричные части

· Многочисленные детали, расположенные по всей машине.

· Частая смена продукции

Независимое перемещение по оси Z позволяет уменьшить необходимость ручного позиционирования пальцев.

6,5 Оси X1 и X2

Независимое управление X1 и X2 позволяет левому и правому пальцам заднего упора использовать разные положения спереди назад.

Это может потребоваться для:

· Конические детали

· Наклонные изгибы

· Асимметричное положение фланцев

· Специализированные компоненты

Эту функцию следует выбирать только в том случае, если фактическая геометрия детали требует независимого позиционирования по глубине.

6.6 Оси R1 и R2

Независимое управление R1 и R2 позволяет устанавливать пальцы левой и правой руки в разном вертикальном положении.

Он используется для специализированных асимметричных или сложных измерительных задач.

Для многих заводов достаточно общей оси R.

6.7 Ось компенсации выпуклости или прогиба

Система ЧПУ для обработки прогиба регулирует профиль компенсации стола в соответствии с ожидаемым отклонением.

В технических характеристиках машины это может рассматриваться как дополнительная управляемая ось.

Цель состоит не в позиционировании заготовки, а в повышении стабильности угла изгиба по всей длине.

6.8 Вспомогательные оси и автоматизация

К дополнительным контролируемым функциям могут относиться:

· Листовые направляющие

· Передние опоры

· Роботизированные интерфейсы

· Автоматическая смена инструмента

· Системы измерения углов

· Системы обработки материалов

Эти системы следует оценивать в рамках производственной ячейки.

6.9 Практическое руководство по выбору осей

Идеальная конфигурация — это не машина с наибольшим количеством осей.

Именно станок с осями устраняет реальные проблемы, связанные с настройкой, позиционированием и производством.

7. Как выбрать контроллер для листогибочного пресса

Контроллер следует выбирать после определения механической конфигурации.

Выбор контроллера в первую очередь может привести к тому, что вы будете платить за программные функции, которые станок не сможет использовать, или выберете контроллер, который не поддерживает необходимые оси.

При выборе следует учитывать:

· Количество управляемых осей

· Метод программирования

· Сложность части

· Опыт оператора

· Разнообразие продукции

· Требования к программированию в автономном режиме

· Доступность данных САПР

· Требования к автоматизации

· Сервисная и языковая поддержка

7.1 Числовое управление с ЧПУ

Цифро-аналоговый контроллер с ЧПУ обычно подходит для:

· Простые части

· Серийное производство

· Базовое позиционирование ползуна и заднего упора

· Операторы, которые уже разбираются в последовательности изгибов.

· Приложения с ограниченным ассортиментом продукции.

Это может обеспечить эффективное управление для простых задач без затрат и сложностей, связанных с продвинутым графическим программированием.

7.2 Численное программирование ЧПУ

Контроллер ЧПУ обеспечивает более строгий контроль над:

· Множественные оси

· Программное хранилище

· Библиотеки материалов

· библиотеки инструментов

· Последовательности изгибов

· Корректирующие значения

· Повторное производство

Он подходит для предприятий, которым требуется большая гибкость и повторяемость.

7.3 Двумерное графическое программирование

Двумерный графический контроллер позволяет оператору рисовать или импортировать профиль детали и более наглядно создавать этапы гибки.

Это полезно для:

· Электрические корпуса

· Шкафы

· Скобки

· Каналы

· Высококачественные работы по обработке листового металла

· Операторы, получающие выгоду от визуального программирования

Важные функции могут включать в себя:

· Рисунок профиля

· Автоматическая последовательность изгибов

· Поддержка выбора инструмента

· Предупреждения о столкновении

· Моделирование изгиба

· Исправление программы

7.4 CAD Импорт

Импорт данных из САПР может сократить объем ручного программирования, если у завода уже есть цифровые файлы деталей.

Покупатель должен подтвердить:

· Поддерживаемые форматы файлов

· Независимо от того, импортирует ли контроллер профили или целые 3D-модели,

· Требуется ли очистка геометрии?

· Требуется ли дополнительное лицензирование программного обеспечения?

· Включено ли офлайн-программирование

Термин «импорт CAD-данных» может описывать различные функции на разных контроллерах.

Это следует продемонстрировать, используя фактический формат файла покупателя.

7.5 Визуализация и моделирование

Современные контроллеры могут обеспечивать 2D или 3D визуализацию и моделирование работы оборудования.

Эти функции могут помочь:

· Выявление столкновений

· Проверьте последовательность изгибов.

· Проверьте ориентацию детали.

· машинисты поездов

· Сократите количество проб и ошибок при настройке.

Однако визуализация не исключает необходимости подтверждения фактической конструкции инструмента, геометрии станка и свойств материала.

7.6 Автономное программирование

Программирование в автономном режиме позволяет сократить время простоя оборудования, поскольку дает возможность подготавливать программы вне листогибочного пресса.

Наибольшую ценность это имеет в следующих случаях:

· Ассортимент продукции высок.

· Время, затрачиваемое на программирование, имеет существенное значение.

· Несколько компьютеров используют одни и те же программы.

· Планирование производства централизовано.

· На заводе используются рабочие процессы CAD/CAM.

Для несложных задач с небольшим объемом работы автономное программное обеспечение может не обеспечить такой же отдачи от инвестиций.

7.7 Принцип выбора контроллера

Выбирайте контроллер, соответствующий осям станка, рабочему процессу оператора и сложности детали, а не контроллер с самым длинным списком функций.

Для полного сравнения вариантов управления EASYCAT, Delem, Cybelec и ESA см.:

Руководство по выбору контроллера листогибочного пресса
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-controller-selection-guide

8. Выберите оснастку и зажимные элементы в составе станка.

Листогибочный пресс и оснастка образуют единую систему гибки.

Инструменты не следует рассматривать как незначительный аксессуар, выбранный после оформления заказа на станок.

Инструментарий определяет:

· Угол изгиба

· Внутренний радиус

· Минимальный фланец

· Максимальная допустимая нагрузка

· Разрешение на столкновение

· Маркировка поверхности

· Время настройки

· Гибкость деталей

8.1 Распространенные типы пуансонов

Прямой удар

Подходит для многих видов изгибов с открытым профилем и для общего изготовления металлоконструкций.

Пуансон с изогнутой шеей

Обеспечивает зазор для возвратных фланцев, коробок и каналов.

Глубина изгиба должна соответствовать геометрии детали.

Острый удар

Используется для гибки под острым углом и некоторых процессов подшивания.

Это требует тщательной оценки силы и нагрузки на инструмент.

Радиусный пробойник

Используется в тех случаях, когда для детали требуется больший внутренний радиус, чем тот, который достигается при стандартной гибке на воздухе.

Специальный формовочный пуансон

Используется для каналов, смещений, бусин, петель или профилей нестандартной формы.

Для изготовления специальных инструментов может потребоваться больший ход поршня, больший световой поток и большее усилие.

8.2 Распространенные типы нижних матриц

Одинокий-V die

Обеспечивает одно фиксированное V-образное отверстие и часто выбирается для заданного диапазона толщины.

Многовольтный кристалл

Обеспечивает наличие нескольких V-образных отверстий в одном корпусе матрицы.

Он обеспечивает гибкость, но может быть тяжелее и менее удобен для вращения.

Регулируемая V-образная матрица

Позволяет регулировать размер отверстия в зависимости от толщины и радиуса пластины.

Его часто используют для обработки толстых листов металла.

Штамп для подгибки

Используется для предварительной и окончательной подшивки.

Необходимо оценить усилие смыкания станка и инструмента.

8.3 Сегментированная оснастка

Сегментированная оснастка позволяет оператору настраивать различную длину и создавать зазор для гибки коробок и панелей.

Это важно для:

· Шкафы

· Электрические корпуса

· Коробки

· Короткие части

· Смешанное производство

· Возвратные фланцы

Длина сегментов должна соответствовать типичной продукции завода.

8.4 Допустимая нагрузка на инструмент

Каждый компонент инструментальной системы имеет предел нагрузки:

· Ударить кулаком

· Умереть

· Верхний держатель

· Нижний держатель

· Адаптер

· Система зажима

Наименьший номинальный параметр компонента определяет безопасную грузоподъемность инструмента.

Высокотоннажный станок не обеспечивает безопасность при работе с маломощным инструментом.

Короткие и толстые изгибы требуют особого внимания, поскольку нагрузка концентрируется на небольшой длине инструмента.

8.5 Ручное и быстрозажимное крепление

Ручное зажимание

Подходит для нечастой смены оснастки и для проектов с ограниченным бюджетом.

Механическое быстрозажимное устройство

Сокращает время настройки и улучшает выравнивание инструмента по сравнению с традиционным ручным закреплением.

Гидравлический зажим

Подходит для частой смены инструментов, производства с широким ассортиментом продукции и передовой автоматизации.

Ценность быстрозажимных устройств зависит от частоты смены инструментов.

8.6 Стандарты и совместимость инструментов

Покупатель должен подтвердить:

· Стандарт инструментария

· Тип хвостовика

· Совместимость держателей инструмента

· Конструкция с защитной канавкой

· Сегментация

· Совместимость с существующими инструментами

· В будущем будет доступна на местном рынке.

Станок с нестандартным или плохо поддерживаемым интерфейсом для инструмента может создать долгосрочные проблемы с затратами и поставками.

8.7 Принцип выбора инструмента

Листогибочный пресс и оснастка должны быть выбраны как единая формовочная система, а не как две отдельные покупки.

Рекомендуемая внутренняя ссылка:

Руководство по выбору оснастки для листогибочного пресса
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tooling-selection-guide

9. Прогиб, жесткость станка и точность гибки.

При изгибании длинной детали ползун и стол могут деформироваться под нагрузкой.

Это может привести к разнице углов между центром и концами заготовки.

Выпуклость компенсирует это ожидаемое отклонение.

9.1 Ручное механическое корончатое протезирование

В системе ручной механической коррекции прогиба используются регулируемые клинья или механический компенсационный механизм.

Подходит для:

· Стабильный ассортимент продукции

· Повторяющийся материал и толщина

· Приложения, где частая автоматическая настройка не требуется.

Для этого оператору необходимо установить значение компенсации.

9.2 Механическая обработка коронки на станке с ЧПУ

Механическая обработка коронки с ЧПУ использует моторизованную клиновую систему, управляемую станком с ЧПУ.

Она может корректировать компенсацию в соответствии с запрограммированными условиями.

К преимуществам могут относиться:

· Более быстрая настройка

· Лучшая воспроизводимость

· Упрощенное хранение программ

· Более подходит для смешанного производства.

9.3 АвтоКоронация

При длинном изгибе нагрузка вызывает отклонение ползуна и станины в противоположных направлениях. В результате центр инструмента проникает в лист меньше, чем концы, оставляя средний угол более открытым. Выпуклость создает контролируемую противокривую или опорную силу в нижней балке, благодаря чему эффективное проникновение остается равномерным по всей длине изгиба.

9.4. Невозможно исправить все ошибки изгиба при выравнивании профиля.

В первую очередь, выравнивание профиля устраняет прогиб по всей рабочей длине.

Оно не может самостоятельно исправить:

· Неравномерная толщина материала

· Переменная прочность на растяжение

· Неправильное V-образное отверстие

· Изношенный инструмент

· Неправильная центровка инструмента

· Неверно вычет за изгиб

· Ошибки заднего упора

· Деформация локальной части

· вариативность обработки оператором

Для точного изгиба необходимо контролировать всю систему целиком.

9.5 Другие факторы, влияющие на точность

К важным факторам относятся:

· Жесткость рамы машины

· Синхронизация оперативной памяти

· точность позиционирования заднего упора

· выравнивание инструмента

· Износ инструмента

· Материальная однородность

· Температура

· Спрингбэк

· Планирование последовательности изгибов

· Метод измерения оператора

Одних лишь технических характеристик станка недостаточно для гарантии точности конечной детали.

9.6 Системы измерения углов

В некоторых листогибочных прессах используются автоматические системы измерения или коррекции угла.

Эти системы могут уменьшить необходимость в корректировке первого образца и компенсировать вариации материала.

Их ценность достигает максимума, когда:

· Допустимые отклонения по углу строгие.

· Состав материала может различаться в зависимости от партии.

· Объём производства оправдывает инвестиции.

· Сокращение времени на переналадку имеет важное коммерческое значение.

Их следует тестировать с использованием репрезентативных материалов и геометрии деталей.

Рекомендуемая внутренняя ссылка:

Направляющая для формирования коронки листогибочного пресса
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-crowning-guide

10. Оцените варианты повышения производительности и автоматизации.

Автоматизация должна решать определенную производственную задачу.

Не следует выбирать его только потому, что он кажется передовым.

10.1 Передние опорные рычаги

Передние опорные рычаги помогают поддерживать большие или тяжелые листы.

Они улучшают управляемость, но по-прежнему требуют координации действий оператора.

10.2 Листовые направляющие

Подшипники для листового металла поддерживают заготовку во время ее вращения в процессе гибки.

Они могут уменьшить:

· Усилия оператора

· Частичные царапины

· Варианты обработки

· Риск неконтролируемого движения пластины

Они особенно полезны для больших панелей.

10.3 Системы лазерной безопасности

Современный листогибочный пресс должен включать в себя средства обеспечения безопасности, соответствующие местным нормам и производственному процессу.

Система должна защищать оператора, сводя к минимуму ненужные перерывы в цикле гибки.

Конфигурацию системы безопасности необходимо оценивать совместно со следующими факторами:

· геометрия инструмента

· Скорость закрытия

· Форма детали

· Позиция оператора

· Требования к соблюдению местных норм

10.4 Автоматическая смена инструмента

Автоматическая смена инструмента может быть полезна в условиях производства с широким ассортиментом продукции, где настройка инструмента является основным узким местом.

Для этого требуется:

· Стандартизированные инструменты

· Планирование хранения инструментов

· Точное управление программами

· Достаточный объем производства

· Подходящие семейства деталей

Это не всегда экономически выгодно для мелкосерийного простого производства.

10.5 Роботизированная гибка

Роботизированная гибка может быть целесообразна в следующих случаях:

· Повторяющиеся детали

· Стабильные размеры материала

· Высокий объем производства

· Трудоемкая обработка

· Последовательное представление деталей

· Контролируемые производственные условия

Автоматизация возможна и для сложных деталей с широким ассортиментом, однако в этом случае программирование, проектирование захватных устройств и переналадка становятся более сложными задачами.

10.6 Принцип выбора автоматизации

Автоматизация должна устранить четко выявленное узкое место в производстве.

Перед покупкой опции определите:

· Текущее время установки

· Текущее время цикла

· Требования к рабочей силе

· Потери качества

· Источник простоя

· Ожидаемое увеличение производства

· Ожидаемая окупаемость

11. Оцените общую стоимость владения.

Самая низкая цена оборудования не всегда означает самые низкие производственные затраты.

Полное сравнение должно включать в себя:

· цена покупки машины

· Инструменты

· Транспорт

· Установка

· Фундамент

· Ввод в эксплуатацию

· Обучение

· Потребление электроэнергии

· Гидравлическое масло

· Фильтры и уплотнения

· Лицензирование программного обеспечения

· Запчасти

· Работы по техническому обслуживанию

· Ответ службы

· простои производства

· Требования к квалификации оператора

· Стоимость при перепродаже

· Будущее расширение

11.1 Стоимость оснастки

В смету на станок может входить только базовый комплект для пробивки и штамповки.

Заводу может потребоваться следующее:

· Сегментированные инструменты

· Пробойники с изогнутой гирей

· Дополнительные V-образные отверстия

· Инструменты радиуса

· инструменты для подшивания

· Специальные формовочные инструменты

· Инструментальные шкафы

· Быстрозажимное устройство

Стоимость оснастки следует оценивать одновременно со стоимостью оборудования.

11.2 Стоимость обучения и программирования

Современный контроллер может сократить время настройки, но операторы должны быть обучены его использованию.

Покупатель должен подтвердить:

· Язык обучения

· Продолжительность обучения

· Поддержка программирования

· Руководства

· Видеоресурсы

· Удалённая поддержка

· Помощь после установки

11.3 Запасные части и сервисное обслуживание

Важные вопросы включают в себя:

· Какие запчасти есть в наличии на местном складе?

· Какие компоненты являются стандартными для международных брендов?

· Как быстро можно начать дистанционную диагностику?

· Предоставляется ли электротехническая документация?

· Включены ли гидравлические и механические чертежи?

· Каков порядок гарантийного обслуживания?

· Доступны ли обновления программного обеспечения?

Недорогое оборудование может стать дорогостоящим, если незначительная поломка приведет к длительному простою.

11.4 Лицензирование программного обеспечения

Покупатель должен уточнить, включает ли указанная цена контроллера следующее:

· Офлайн-программирование

· импорт CAD

· Сетевое подключение

· Дополнительные языковые пакеты

· Обновления программного обеспечения

· Функции удаленной поддержки

Не следует предполагать, что все представленные функции программного обеспечения включены в стандартную смету.

12. Рекомендуемые конфигурации в зависимости от сценария производства

Приведенные ниже конфигурации являются примерами логики выбора, а не универсальными техническими характеристиками оборудования.

Окончательный выбор должен основываться на фактических чертежах деталей и расчетах.

Сценарий 1: Небольшая мастерская по изготовлению металлоконструкций общего назначения.

Типичное производство

· Низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь

· Малые и средние размеры партий

· Кронштейны, рамы и комплектующие общего назначения

· Частая смена продукции

· Умеренные требования к точности

Практическая конфигурация

· Электрогидравлический листогибочный пресс с ЧПУ для большей гибкости

· Рабочая длина определяется по наибольшей подтвержденной длине изгиба.

· Y1/Y2, X, R и коронка

· Двумерное графическое программирование, где высок ассортимент продукции.

· Сегментированные стандартные пуансоны

· Несколько распространенных V-образных отверстий

· Механическое быстрозажимное устройство

Основной риск

Приобретение избыточной рабочей длины и тоннажа при недостаточном инвестировании в удобство инструментария и программирования.

Сценарий 2: Производство электрических шкафов и корпусов

Типичное производство

· Тонкие и среднетонкие листы

· Углеродистая сталь, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь

· Глубокие ящики

· Возвратные фланцы

· Высокое разнообразие продукции

· Жесткие требования к размерам

Практическая конфигурация

· Электрогидравлический листогибочный пресс с ЧПУ

· Достаточный дневной свет и инсульт

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 и венчание

· Двумерное графическое ЧПУ с поддержкой последовательности гибки

· Сегментированная оснастка типа «гусиная шея»

· Быстрозажимное устройство

· Варианты поддержки листового материала при работе с большими панелями.

Основной риск

Выбор станка исключительно по тоннажу приводит к обнаружению недостаточного зазора для инструментов или свободного пространства.

Сценарий 3: Высокоточное производство листового металла с широким ассортиментом продукции.

Типичное производство

· Частое появление новых товаров

· Небольшие производственные циклы

· Строгие допуски по углам и фланцам.

· Многообразие материалов

· Сложные последовательности изгибов

Практическая конфигурация

· Высокоточный электрогидравлический листогибочный пресс с ЧПУ

· Многоосевой задний упор

· Графический контроллер

· Импорт данных из САПР или автономное программирование

· ЧПУ коронка

· Система быстрой смены инструмента

· Дополнительное измерение угла

· Организованная сегментированная система инструментов

Основной риск

Приобретение множества осей и программных функций без разработки стандартизированных инструментов, процедур программирования и настройки.

Сценарий 4: Изготовление толстолистового и металлоконструкционного оборудования

Типичное производство

· Толстостенная углеродистая сталь

· Высокопрочная пластина

· Конструкционные кронштейны

· Тяжелые компоненты

· Меньшее разнообразие продукции

· Высокие локальные нагрузки при формовании

Практическая конфигурация

· Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации

· Проверена прочность материала и диаметр V-образного отверстия по тоннажу.

· Подтверждены предельные значения усилия на метр, прилагаемого станком и инструментом.

· Система пуансонов и штампов большой производительности

· При необходимости используются регулируемые или широкорасширяемые V-образные матрицы.

· Прочные передние опоры или подъемное оборудование

· Геометрия станка соответствует крупногабаритному инструменту.

Основной риск

Подтверждается только общая тоннажность оборудования, игнорируются сосредоточенная нагрузка и грузоподъемность инструмента.

Сценарий 5: Производство деталей большой длины

Типичное производство

· Длинные панели

· Поляки

· Крупные конструктивные элементы

· Транспортные компоненты

· Архитектурные изделия

Практическая конфигурация

· Длинноплатформенный или тандемный листогибочный пресс

· Управляемая синхронизация оперативной памяти

· ЧПУ коронка

· Система материально-технического обеспечения

· план выравнивания инструмента

· Оценка фундамента и площади помещений

· Подробные инструкции по обращению и технике безопасности.

Основной риск

Недооценка прогиба, сложности в обращении, требований к установке и помех со стороны рамы.

Сценарий 6: Производство коротких и толстых пластин

Типичное производство

· компоненты из углеродистой стали

· Короткие изгибы

· Высокая толщина

· Концентрированная производственная нагрузка

· Тяжелые детали ограниченной ширины

Практическая конфигурация

· Компактный мощный гибочный пресс или подходящий по конструкции короткостаночный листогибочный пресс.

· Инструменты и рама проверены на устойчивость к сосредоточенной нагрузке.

· штампы с большим отверстием для тяжелых условий эксплуатации

· Простая, но надежная система позиционирования

· Подходящее подъемно-транспортное оборудование

· Габариты оборудования соответствуют производственной зоне.

Основной риск

Покупка обычной длинной машины лишь для увеличения тоннажа, при этом оплачивается длина рабочей платформы, которая не используется.

13. Три практических примера выбора листогибочного пресса.

Пример 1: Производитель электрощитов

Производственные требования

Производитель изготавливает электрические шкафы из:

· низкоуглеродистая сталь толщиной 1,5–3 мм

· Оцинкованная сталь

· Нержавеющая сталь

· Несколько вариантов глубины коробок

· Частая смена продукции

· Средние объемы партий

Анализ отбора

Максимальная толщина материала не требует экстремально больших объемов работы.

Наиболее важными факторами являются:

· Зазор обратного фланца

· Геометрия глубокого ящика

· Частое программирование

· Различные положения фланцев

· Последовательность углов

· Время настройки

Рекомендуемое направление выбора

· Электрогидравлический синхронный листогибочный пресс с ЧПУ

· Рабочая длина соответствует наибольшему изгибу панели.

· Достаточное количество плавания и дневного света

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 и венчание

· 2D графический контроллер

· Сегментированные пуансоны с изогнутой шейкой

· Множественные V-образные отверстия

· Быстрозажимное устройство

Инженерное заключение

Для этого завода зазоры между инструментом и демпфирующим инструментом, эффективность программирования и гибкость заднего упора важнее, чем приобретение инструментов с излишне большой грузоподъемностью.

Пример 2: Производитель конструкционных компонентов

Производственные требования

Компания производит кронштейны и конструкционные элементы из:

· углеродистая сталь 6–10 мм

· Средняя длина изгиба

· Умеренное разнообразие продукции

· Относительно большие внутренние радиусы

· Тяжелые заготовки

Анализ отбора

Основные требования:

· Достаточный тоннаж

· Правильное отверстие V-образной матрицы

· Грузоподъемность инструмента

· Жесткость машины

· Обработка материалов

· Локальная проверка нагрузки

Рекомендуемое направление выбора

· Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации

· Тоннаж рассчитан исходя из фактического качества, толщины, длины изгиба и диаметра V-образного отверстия.

· Инструменты большой производительности

· Регулируемые или многофункциональные штампы повышенной прочности

· Прочные передние опоры

· ЧПУ-обработка для придания выпуклости длинным изгибам

· Простая и надежная конфигурация заднего упора.

Инженерное заключение

Машина должна быть выбрана в качестве несущей системы.

Необходимо проверить тоннаж станка, усилие на метр, грузоподъемность пуансона, грузоподъемность штампа и усилие смыкания.

Пример 3: Производитель коротких толстостенных компонентов

Производственные требования

Производителю необходимо согнуть детали из углеродистой стали с помощью:

· Максимальная толщина составляет приблизительно 20 мм.

· Длина изгиба менее приблизительно 800 мм

· Относительно небольшое разнообразие продукции

· Высокая локальная сила формования

· Ограниченное пространство для мастерской.

Анализ отбора

Обычный листогибочный пресс с длинной станиной может обеспечить необходимую грузоподъемность, но большая часть рабочей длины останется неиспользованной.

Данная область применения в большей степени определяется концентрированной гибкой больших кусков металла, чем производством длинномерных листов.

Рекомендуемое направление выбора

· Компактный пресс для тяжелых условий эксплуатации

· Короткая, жесткая рабочая конструкция

· Инструмент проверен на высокую локальную нагрузку.

· Подходящее большое V-образное отверстие

· Прочные материальные опоры

· Простая система позиционирования

· Безопасный процесс подъема и перемещения грузов

Инженерное заключение

Подходящая машина — это не всегда самый большой обычный листогибочный пресс.

Специализированное оборудование может обеспечить более точное соответствие между инвестициями, производственной площадью и фактическим объемом производства.

14. Десять распространенных ошибок при покупке тормозов для пресса.

Ошибка 1: Сравнение только цен на оборудование.

Более низкая цена может не включать в себя важный инструмент, оси, системы безопасности, установку, программное обеспечение или обслуживание.

Сравните комплексное производственное решение.

Ошибка 2: Выбор тоннажа только на основе толщины.

Грузоподъемность также зависит от прочности материала, длины изгиба, диаметра V-образного отверстия и метода изгиба.

Ошибка 3: Игнорирование V-образного отверстия в кристалле.

Меньший размер V-образного отверстия может значительно увеличить усилие и изменить внутренний радиус и минимальный размер фланца.

Ошибка 4: Игнорирование концентрированной нагрузки

Короткие и толстые детали могут превышать предельные значения, установленные на станке или инструменте, даже если общая тоннажность станка кажется достаточной.

Ошибка 5: Покупка слишком длинного рабочего полотна.

Неиспользованная рабочая длина увеличивает затраты, требуемую площадь и инвестиции в оснастку.

Ошибка 6: Игнорирование инсульта и дневного света.

Станок может обладать достаточной мощностью, но недостаточным рабочим пространством для обработки глубоких деталей или высоких инструментов.

Ошибка 7: Предположение, что большее количество осей всегда означает лучшее производство.

Неиспользуемые оси увеличивают затраты и сложность, не повышая при этом производительность.

Ошибка 8: Выбор контроллера до настройки оборудования.

Контроллер должен поддерживать выбранные механические оси и рабочий процесс.

Сначала необходимо определить механическую конфигурацию.

Ошибка 9: Восприятие оснастки как вспомогательного элемента.

Инструментарий определяет, можно ли фактически изготовить деталь.

Станок и оснастка должны быть выбраны одновременно.

Ошибка 10: Игнорирование обучения, обслуживания и простоев.

Машина создает ценность только тогда, когда она может оставаться в производстве, а операторы могут эффективно ее использовать.

15. Контрольный список окончательного выбора листогибочного пресса

При запросе коммерческого предложения используйте следующий контрольный список.

Информация о деталях и материалах

· Типы материалов

· Точные марки материалов

· Минимальная толщина

· Максимальная толщина

· Максимальная фактическая длина изгиба

· Максимальные размеры заготовки

· Минимальная длина фланца

· Требуемый внутренний радиус

· Максимальная глубина ящика

· Чертеж наиболее сложной детали

· Максимально строгий допуск по углу

· Максимально жесткие допуски на положение фланца

· Годовой объем производства

· Типичный размер партии

Производственная мощность машины

· Требуемый тоннаж

· Требуемая сила на метр

· Требуемая рабочая длина

· Расстояние между кадрами

· Глубина горла

· Гладить

· Дневной свет

· высота стола

· Требования к нагрузке со смещением от центра

· Требования к концентрированной нагрузке

Конфигурация осей

· Y1/Y2

· X

· R

· Z1/Z2

· X1/X2

· Р1/Р2

· Ось короны

· Листовой направляющий

· Измерение угла

· Интерфейс робототехники или автоматизации

Контроллер

· Численное или графическое программирование

· 2D-чертеж профиля

· импорт CAD

· Автоматическая последовательность изгибов

· Проверка на столкновение

· библиотека инструментов

· Библиотека материалов

· Офлайн-программирование

· Сетевое подключение

· Необходимые языки интерфейса

Инструменты

· Стандарт инструментария

· Прямые удары

· Пробойники с изогнутой гирей

· Пуансоны радиуса

· Острые удары

· Сегментированная оснастка

· Необходимые V-образные отверстия

· Регулируемая V-образная матрица

· Инструменты для подшивания

· Специальные формовочные инструменты

· Допустимая нагрузка на инструмент

· Ручное, механическое или гидравлическое зажимание

Точность и компенсация

· Машинная синхронизация

· Механическое или гидравлическое выравнивание

· точность позиционирования заднего упора

· Требование к измерению угла

· метод выравнивания инструмента

· Процесс коррекции первого образца

Безопасность и производительность

· система безопасности

· Передние опорные рычаги

· Листовые направляющие

· Быстрозажимное устройство

· хранение инструментов

· Автоматическая смена инструмента

· Совместимость роботов

· Оборудование для перемещения материалов

Коммерческая и сервисная информация

· В комплект входят инструменты.

· Установка

· Ввод в эксплуатацию

· Обучение

· Гарантия

· Комплект запасных частей

· Электротехническая документация

· Гидравлическая документация

· Лицензии на программное обеспечение

· Удалённая поддержка

· Местное обслуживание

· Срок поставки

· Требования к фундаменту

· Напряжение машины

· Документация по соблюдению требований

16. Практический семиэтапный процесс отбора

Надежный процесс закупки листогибочного пресса можно кратко описать семью шагами.

Шаг 1: Определите диапазон размеров деталей.

Соберите типовые чертежи и определите элементы, которые устанавливают максимально допустимые значения.

Шаг 2: Расчет изгибающей силы

Используйте фактические характеристики материала: марку, толщину, длину изгиба и диаметр V-образного отверстия матрицы.

Шаг 3: Проверка геометрии станка

Подтвердите рабочую длину, расстояние между рамами, ход, глубину обработки, глубину зева и высоту инструмента.

Шаг 4: Выберите механические оси

Выберите опорную плоскость и оси компенсации, необходимые в соответствии с фактической геометрией детали.

Шаг 5: Выберите контроллер

Подберите контроллер в соответствии с выбранными осями, навыками оператора и рабочим процессом программирования.

Шаг 6: Выберите полный комплект оснастки.

Проверьте геометрию пуансона, отверстия матрицы, сегментацию, грузоподъемность и зажим.

Шаг 7: Оценка производительности, качества обслуживания и общей стоимости.

Сравнивайте комплексное производственное решение, а не только цену приобретения оборудования.

17. Окончательные инженерные рекомендации

Выбор листогибочного пресса следует основывать на реальных производственных данных, а не на общих предположениях.

Наиболее важные рекомендации:

1.Начните с типовых чертежей деталей.

2.Рассчитайте тоннаж, используя материал, толщину, длину изгиба и диаметр V-образного отверстия.

3.Подтвердите пределы сосредоточенной нагрузки и допустимые пределы инструмента.

4.Выберите рабочую длину, исходя из фактической длины изгиба.

5.Проверьте ход поршня, дневной свет, глубину горловины и зазор между рамой и корпусом.

6.Выбирайте только те оси, которые могут использоваться деталями.

7.Подберите контроллер в соответствии с механической конфигурацией.

8.Выбор оснастки осуществляется вместе со станком.

9.Оцените выпуклость, жесткость и вариации материала как единую систему оценки точности.

10.Сравнивайте общую стоимость владения, а не только цену покупки.

Правильный листогибочный пресс — это не обязательно станок с наибольшей грузоподъемностью, самой длинной станиной, наибольшим количеством осей или самым современным контроллером.

Это станок, который производит реальные детали завода с требуемой безопасностью, точностью, производительностью и себестоимостью.

Заключение

Для выбора подходящего листогибочного пресса недостаточно просто прочитать каталог оборудования.

Тоннаж, рабочая длина, ход поршня, ширина прохода, глубина зева, конфигурация осей, возможности контроллера, инструмент, компенсация и производственный процесс — все эти параметры должны поддерживать одно и то же приложение.

Слишком маленький размер станка создает ограничения в производстве.

Избыточная комплектация оборудования увеличивает инвестиционную и эксплуатационную сложность.

Наилучший результат достигается при проектировании с учетом предварительного выбора компонентов.

Перед запросом окончательного предложения по оборудованию подготовьте следующее:

· Чертежи типовых деталей

· Марки материалов

· Диапазон толщины

· Фактическая длина изгиба

· Минимальное количество фланцев

· Требуемые радиусы

· Глубина коробок

· Требования к допускам

· Объём производства

· Будущие подтвержденные продукты

Эта информация позволяет поставщику листогибочных прессов рекомендовать станок, основываясь на реальных производственных требованиях, а не на предположениях.

Нужна помощь в выборе листогибочного пресса?

Компания ZYCO может оценить ваши чертежи деталей, марки материалов, диапазон толщин, длину изгиба, размеры фланцев и производственные требования.

На основании этой информации инженерная группа может помочь определить:

· Требуемая грузоподъемность листогибочного пресса

· Подходящая рабочая длина

· Требования к инсульту и дневному свету

· Конфигурация оси заднего упора

· Возможности контроллера

· Система венчания

· Выбор пуансонов и матриц

· Варианты автоматизации

· Подходящая стандартная или индивидуальная конфигурация машины.

Для подготовки заявки на оценку, предоставьте компании ZYCO ваши типовые чертежи и производственную информацию.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой размер листогибочного пресса мне нужен?

Необходимый размер зависит от марки материала, максимальной толщины листа, фактической длины гибки, размера V-образного отверстия матрицы, геометрии детали и требуемой оснастки. Тоннаж и рабочая длина должны рассчитываться отдельно, а также необходимо проверить ход поршня, ширину прохода, глубину зева и предельные значения местной нагрузки станка.

2. Как рассчитать необходимую тоннажность листогибочного пресса?

При гибке на воздухе усилие в основном зависит от прочности материала на растяжение, толщины листа, длины изгиба и размера V-образного отверстия матрицы. Усилие резко возрастает с увеличением толщины и обычно уменьшается при использовании большего V-образного отверстия. Используйте калькулятор усилия для предварительного выбора и уточните результат у поставщика оборудования и оснастки.

3. Стоит ли мне покупать листогибочный пресс с большей грузоподъемностью, чем мне сейчас необходимо?

Разумный резерв производительности может учитывать колебания объемов материалов, использование различной оснастки и подтвержденные будущие продукты. Однако избыточная масса увеличивает стоимость оборудования, требования к оснастке и энергопотребление. Резерв должен основываться на реалистичных производственных потребностях, а не на произвольно большом запасе.

4. Как выбрать правильную рабочую длину листогибочного пресса?

Выбирайте рабочую длину по самой длинной фактической линии сгиба, а не автоматически по максимальному размеру листа. Также проверьте расстояние между боковыми рамами, вращение детали, смещение гибки от центра и возможное взаимодействие с рамами.

5. В чем разница между ходом листогибочного пресса и глубиной резания?

Ход пуансона — это максимальное перемещение ползуна. Свободное пространство — это доступное вертикальное отверстие при поднятом ползунке. Оба параметра необходимо оценивать вместе с высотой пуансона, высотой матрицы, требованиями к зажиму и удалению детали.

6. Сколько осей должно быть у листогибочного пресса с ЧПУ?

Для простых повторяющихся операций может потребоваться лишь базовое позиционирование по осям ползуна и X. В общем, при обработке на станках с ЧПУ часто полезно использовать оси Y1/Y2, X, R и для создания выпуклостей. Оси Z1/Z2, X1/X2 и другие следует добавлять только тогда, когда этого требуют геометрия детали и рабочий процесс.

7. Необходим ли контроллер для 2D или 3D листогибочного пресса?

Графическое программирование ценно для производства широкого ассортимента продукции, сложных деталей и частых переналадок. Для простых повторяющихся деталей может не потребоваться сложная визуализация. Возможности контроллера должны соответствовать механическим осям, навыкам оператора и сложности изделия.

8. Почему необходимо выбирать оснастку для листогибочного пресса в соответствии с особенностями станка?

Инструмент определяет достижимый радиус изгиба, минимальный зазор между фланцем и кромкой, угол наклона и допустимую нагрузку. Станок может обладать достаточной грузоподъемностью, но при этом оказаться неспособным изготовить деталь из-за неподходящей формы пуансона, размера отверстия матрицы или допустимой нагрузки инструмента.

9. Требуется ли придание выпуклости всем длинным листогибочным прессам?

Прогиб становится все более важным фактором по мере увеличения длины изгиба и усилия формования. Выпуклость обычно используется для повышения стабильности углов на длинных изгибах, но необходимая система зависит от конструкции станка, материала, длины, усилия и допуска.

10. Какую информацию следует отправить производителю листогибочных прессов?

Предоставьте типовые чертежи деталей, марки материалов, минимальную и максимальную толщину, максимальную длину изгиба, минимальный фланец, требуемый радиус, максимальную глубину короба, допуски, размер партии, годовой объем и любые требования к автоматизации. Это позволит поставщику рекомендовать конфигурацию, основанную на фактическом производстве.